Come scegliere un trasmettitore di pressione

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Parta dal tipo di pressione (relativa, assoluta o differenziale) e dal normale campo di esercizio, poi scelga un campo di circa 1,5 a 2 volte la pressione normale, una classe di precisione, l'uscita letta dal Suo controllore (4 to 20 mA, 0 to 10 V, RS485), l'attacco al processo e i materiali a contatto adatti al fluido, e le omologazioni richieste dal sito.

1. Tipo di pressione

  • Relativa: rispetto all'atmosfera, per pompe, impianti idraulici e reti idriche
  • Assoluta: rispetto al vuoto, per sistemi a vuoto e misure barometriche
  • Relativa sigillata: rispetto a un riferimento sigillato, per campi elevati
  • Differenziale: differenza tra due attacchi, per filtri, portata e livello in serbatoi chiusi

2. Campo e sovraccarico

Scelga un campo tale che il funzionamento normale cada nella metà superiore, tipicamente da 1,5 a 2 volte la pressione normale. Verifichi la pressione di sovraccarico rispetto a picchi e colpi d'ariete, e la pressione di rottura come ultimo margine di sicurezza.

3. Precisione

Le schede tecniche indicano la precisione come percentuale del fondo scala (%FS), di solito comprensiva di non linearità, isteresi e ripetibilità alla temperatura di riferimento. Aggiunga l'errore di temperatura sul Suo campo di esercizio e la stabilità a lungo termine per stimare il bilancio d'errore reale.

4. Uscita e alimentazione

UscitaIdeale per
4 to 20 mA, 2 filiCavi lunghi, PLC, alimentazione dal loop
0 to 5 V o 0 to 10 VCavi corti, controllori OEM
RS485 Modbus RTUPiù trasmettitori sullo stesso bus, diagnostica digitale
Wireless NB-IoT o LoRaSiti remoti senza alimentazione né cavi

5. Attacco al processo e materiali

Abbini la filettatura (G1/4, 1/2 NPT, M20×1,5 e altre) al Suo raccordo. Per l'acqua e la maggior parte dei fluidi, una membrana in acciaio inox 316L è lo standard; i fluidi aggressivi possono richiedere ceramica, Hastelloy o un separatore a membrana. Verifichi il materiale di tenuta rispetto al fluido e alla temperatura.

6. Ambiente

Verifichi i campi di temperatura del fluido e dell'ambiente, il grado di protezione per il luogo di installazione, le vibrazioni e se il sito richiede protezione antideflagrante o omologazione navale.

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